鹽霧試驗機是采用鹽霧腐蝕的方法，對被測樣品分別進行防腐可靠性測試，鹽霧是指大氣中微細含鹽液滴的擴散系統，屬于人工環境三防系列之一，許多企業產品需要模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞，因此鹽霧測試機應運而生。

　　一些顧客對鹽霧試驗機的測試結果有異議，但不知道是什么原因造成的？今天小編特列出影響鹽霧測試結果的六個主要因素。主要包括：溫度、濕度、鹽液濃度、試樣放置角度、鹽液pH值、鹽液沉降及噴淋方式等。

 

　　1、測試溫度和濕度

 

　　標準規定：“溫度每升高10℃，腐蝕速率增加2~3倍，電解質的導電性增加10~20%”。鹽霧測試對于濕度界面的腐蝕，一般認為是70%，當相對濕度高于70%，鹽會被潮解成導電性能較好的電解液；反之，相對濕度低于70%時，腐蝕率就回相應降低，這是由于在測試環境中增加濕度會分解結晶鹽顆粒。

 

　　2、鹽水溶液濃度

 

　　由于測試材料的不同，以及不同材料的不同覆蓋層，所需鹽液濃度也不相同，例如鋼、鎳、黃銅等材料的金屬腐蝕速度，在鹽液中，當鹽液濃度小于5%是，腐蝕速度隨濃度的增加而增大；當鹽液濃度大于5%時，腐蝕速度隨濃度的增加而減小，造成這種情況的原因主要是鹽液中氧含量的增加，鹽液中氧含量與鹽液中氧含量呈正相關關系，鹽液中氧含量在低濃度的鹽液中，氧含量隨濃度的增加而增加，但是，如果鹽液中的氧含量上升到5%，鹽液中氧含量就會變得相對飽和，那么，鹽液中氧含量隨鹽液中氧含量的增加而減少。含氧量降低，氧去極能力也降低，即腐蝕作用減弱。但是對鋅、鎘、銅等金屬來說，腐蝕速率卻總是隨鹽水濃度的增加而增大。

 

　　3、樣品放置的角度

 

　　測試中的鹽霧沉降方向是接近垂直的，因此，要使試件的表面接觸更多的鹽霧，就必須考慮樣品放置的位置和角度，如果試件是平坦的物體，想要使其大面積接觸鹽霧，標準中規定的測試部位和角度，這樣得到的結果：試件的受試面在垂直方向上放置，這個角度zui為準。

 

　　4、PH值

 

　　鑒于測試機內環境受多種因素的影響，測試中鹽溶液的PH值會發生變化，因此無論是哪里的鹽霧測試標準都對鹽霧的PH值的范圍有明確的規定，并指出，PH值穩定對提高鹽霧測試結果的準確性具有重要意義。

 

　　5、鹽霧沉降量

 

　　自然條件下，有90%以上的鹽霧顆粒直徑小于1微米，若要使鹽霧接觸面積增大，就要使鹽霧顆粒盡量減小，鹽霧顆粒直徑越小，金屬被吸氧的量越大，對試件的腐蝕也越大。擁有這種能力的研究機構進行了這種實驗，結果表明，1微米直徑的鹽霧顆粒表面吸附的氧含量和顆粒內溶解的氧含量是相對平衡的。

 

　　6、噴灑方式

 

　　各種噴霧方法各有利弊，如氣壓噴霧法和噴塔噴霧法等，其優點在于由于比較傳統，所以掌握得比較好，易于實施，但缺點是鹽霧沉降均勻度較差，鹽霧顆粒直徑較大。

 

　　測試機的使用環境要求：

 

　　①設備周圍必須有600mm以上的空隙；

 

　　②設備不受陽光直射或其它熱源的直接輻射；

 

　　③設備周圍溫度應保持在15℃~30℃之間；

 

　　④設備周圍無高濃度粉塵和腐蝕性物質；

 

　　⑤設備周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要氣流時，不能直接吹入箱體；

 

　　⑥設備用電電壓的波動≤±10%的范圍。

 

　　以上就是影響鹽霧試驗機測試結果的六大因素，您都了解了嗎？